tin tức công ty về Nguyên tắc kết hợp thùng vít đôi

Nguyên tắc kết hợp thùng vít đôi

Phần thùng máy mở

Một số thiết kế thùng cung cấp các cấu hình độc đáo của máy ép vít đôi. khi chúng tôi ghép mỗi thùng với một cấu hình vít thích hợp,chúng tôi sẽ tiến hành một nghiên cứu chung và chuyên sâu hơn của mỗi loại thùng này cho hoạt động đơn vị cụ thể cho phần đó của máy ép.

Mỗi phần thùng có một kênh hình 8 mà qua đó trục vít đi qua. thùng mở có các kênh bên ngoài để cho phép cho ăn hoặc xả các chất dễ bay hơi.Những thiết kế thùng mở có thể được sử dụng để cho ăn và xả, và có thể được đặt bất cứ nơi nào trong toàn bộ sự kết hợp thùng.

Chăn nuôi

Rõ ràng, vật liệu phải được đưa vào máy ép để bắt đầu trộn.Vị trí phổ biến nhất cho trống cho ăn là ở vị trí 1Các vật liệu hạt và các hạt chảy tự do được đo bằng cách sử dụng một bộ cấp,cho phép chúng rơi trực tiếp vào máy ép thông qua thùng thức ăn và đạt đến vít.

Bột có mật độ xếp chồng thấp thường gây ra những thách thức vì không khí thường mang theo bột rơi.làm giảm khả năng của bột để cho ăn với tốc độ cần thiết.

Một tùy chọn cho việc cho bột là đặt hai thùng mở ở hai thùng đầu tiên của máy ép.cho phép không khí được đưa vào được xả ra khỏi thùng 1. Cấu hình này được gọi là thiết bị xả phía sau. lỗ thông hơi phía sau cung cấp một kênh để không khí được xả ra khỏi máy ép mà không bị tắc nghẽn ống dẫn.bột có thể được cho ăn hiệu quả hơn.

Một khi polymer và chất phụ gia được đưa vào máy ép, các chất rắn này được vận chuyển đến vùng nóng chảy, nơi polymer được nóng chảy và trộn với các chất phụ gia.Các chất phụ gia cũng có thể được cung cấp hạ lưu của khu vực nóng chảy bằng cách sử dụng các bộ cấp bên.

Khí thải

Phần ống mở cũng có thể được sử dụng cho khí thải; hơi bay hơi được tạo ra trong quá trình trộn phải được xả trước khi polyme đi qua die.

Vị trí rõ ràng nhất của cổng chân không là về phía cuối của máy ép.Cổng xả này thường được kết nối với một máy bơm chân không để đảm bảo rằng tất cả các chất dễ bay hơi được mang trong hợp kim nóng chảy được loại bỏ trước khi đi qua đầu khuônKhí hoặc khí còn lại trong chất nóng chảy có thể dẫn đến chất lượng hạt kém, bao gồm bọt và giảm mật độ đóng gói, có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng đóng gói của các hạt.

Phần thùng đóng

Thiết kế cắt ngang phổ biến nhất của thùng là tất nhiên một thùng đóng. phần thùng hoàn toàn bọc các hợp kim nóng chảy trên tất cả bốn bên của máy ép,với chỉ một lỗ hình 8 cho phép trung tâm của vít đi qua.

Một khi polymer và bất kỳ chất phụ gia nào khác đã được đưa đầy đủ vào máy ép, vật liệu sẽ đi qua phần vận chuyển, polymer sẽ được tan chảy,và tất cả các chất phụ gia và polymer sẽ được trộnMột thùng đóng cung cấp kiểm soát nhiệt độ cho tất cả các bên của máy ép, trong khi một thùng mở có ít máy sưởi và kênh làm mát hơn.

Lắp ráp thùng nén

Thông thường, máy ép sẽ được lắp ráp bởi nhà sản xuất, với bố cục thùng phù hợp với cấu hình quy trình cần thiết.máy ép có thùng cho ăn mở trong thùng cho ăn 1Sau phần cho ăn này, có một số thùng đóng được sử dụng để vận chuyển chất rắn, làm tan chảy các polyme, và trộn các polyme tan chảy và phụ gia với nhau.

Các xi lanh kết hợp có thể được đặt trong xi lanh 4 hoặc 5 để cho phép cho các chất phụ gia được cho vào bên, tiếp theo là một số xi lanh đóng để tiếp tục trộn.Cổng ống xả chân không nằm gần cuối của máy épMột ví dụ về việc lắp ráp thùng có thể được nhìn thấy trong hình 3.

Chiều dài của một máy ép thường được thể hiện như là tỷ lệ chiều dài với đường kính vít (L / D).như một máy ép nhỏ với tỷ lệ L / D là 40:1 có thể được mở rộng thành một máy ép có đường kính lớn hơn và chiều dài L / D là 40:1.