Dây chuyền sản xuất ống gợn sóng PVC
Mô tả ngắn
Dây chuyền này có đặc điểm là hóa dẻo ổn định, sản lượng cao, lực cắt thấp, tuổi thọ dài và các ưu điểm khác. Dây chuyền sản xuất bao gồm hệ thống điều khiển, máy đùn trục vít đôi hình nón hoặc máy đùn trục vít đôi song song, khuôn đùn, bộ phận hiệu chuẩn, bộ phận kéo, máy phủ màng và máy xếp.
Dây chuyền sản xuất ống này áp dụng công nghệ tiên tiến của Châu Âu, là một thành tựu nghiên cứu mới của dây chuyền sản xuất tiết kiệm năng lượng, phù hợp với việc đùn tốc độ cao ống HDPE, PP và các loại ống polyolefin khác. So với dây chuyền sản xuất thông thường, hiệu quả tiết kiệm năng lượng đạt 35%, và hiệu quả sản phẩm tăng hơn 1 lần, do đó nó không chỉ tiết kiệm chi phí địa điểm và nhân công, mà còn cải thiện hiệu quả.
Dây chuyền sản xuất này có vẻ ngoài đẹp mắt, mức độ tự động hóa cao hơn, sản xuất đáng tin cậy và ổn định.
Tính năng & Ưu điểm kỹ thuật
Hệ thống cấp thoát nước (phân phối nước uống, thoát nước).
Hệ thống cống và nước thải (mạng lưới cống đô thị, thoát nước ngầm).
Ống dẫn điện (bảo vệ cáp và dây điện trong xây dựng).
Tưới tiêu nông nghiệp (vận chuyển nước cho đồng ruộng và nhà kính).
Đường ống công nghiệp (vận chuyển hóa chất, thông gió và hệ thống khí nén).
Quy trình sản xuất
Bột PVC + phụ gia — trộn—bộ nạp liệu—máy đùn trục vít đôi—khuôn và bộ hiệu chuẩn—bể chân không và làm mát—máy làm mát phun—máy kéo—máy cắt—giá xả hoặc máy nong ống.
Thông số kỹ thuật:
MODEL | ĐƯỜNG KÍNH ỐNG (MM) | MODEL MÁY ĐÙN | CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ (KW) |
LB-32F | 16-32 (BỐN ỐNG) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (HAI ỐNG) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (HAI ỐNG) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (HAI ỐNG) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (HAI ỐNG) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (HAI ỐNG) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (HAI ỐNG) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (HAI ỐNG) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Chi tiết sản phẩm
1. Trộn & Cấp liệu nguyên liệu thô
Nhựa PVC, chất ổn định, chất hóa dẻo và các chất phụ gia khác được cân và trộn chính xác trong máy trộn tự động.
- Vật liệu đã trộn được đưa vào phễu của máy đùn.
2. Đùn & Tạo hình ống
- Máy đùn trục vít đôi làm nóng và làm chảy hỗn hợp PVC, đẩy nó quađầu khuônđể tạo thành hình dạng ống liên tục.
- Đường kính ống và độ dày thành được kiểm soát bởi khuôn đùn và ống định hình.
3. Định cỡ & Làm mát chân không
- Ống mới được tạo thành đi qua bể định cỡ chân khôngđể đảm bảo kích thước chính xác.
- Sau đó, nó đi vào bể nước làm mát để làm đông đặc cấu trúc và duy trì sự ổn định hình dạng.
4. Kéo & Cắt
- Máy kéo kéo ống với tốc độ được kiểm soát để duy trì tính nhất quán. - Máy cắt tự động cắt ống thành các chiều dài mong muốn (ví dụ: 4m, 6m). 5. Xếp chồng & Đóng gói
- Các ống đã hoàn thành được tự động xếp chồng và đóng gói để lưu trữ hoặc vận chuyển.