Nghiên cứu trường hợp dây chuyền đẩy ống dẫn điện PVC cho các dự án xây dựng ở Tunisia

Thị trường xây dựng và dịch vụ xây dựng của Tunisia đòi hỏi hệ thống đường dẫn điện cho các tòa nhà dân cư, cơ sở thương mại và các dự án cơ sở hạ tầng.sản xuất một số kích thước ống dẫn PVC trên một đường ép linh hoạt có thể giúp giải quyết các yêu cầu bảo vệ cáp khác nhau.

Do đó, một nhà sản xuất ống nhựa Tunisia đã lên kế hoạch mở rộng năng lực sản xuất của mình với mộtDòng xát ống PVC cho sản xuất đường dẫn điện.

Yêu cầu chính không chỉ đơn giản là tăng năng lực sản xuất, mà là cấu hình một dòng có khả năng sản xuất các thông số kỹ thuật ống dẫn khác nhau cho các ứng dụng xây dựng khác nhau.

Khách hàng là một nhà sản xuất ống nhựa Tunisia cung cấp các sản phẩm PVC cho các dự án xây dựng và lắp đặt điện địa phương.

Sản xuất hiện tại của nó chủ yếu tập trung vào các ống PVC thông thường. Khi nhu cầu về ống dẫn điện tăng lên, nhà sản xuất dự định bổ sung các sản phẩm ống dẫn điện PVC vào phạm vi sản phẩm của mình.

Các sản phẩm mục tiêu bao gồm các đường kính ống dẫn và độ dày tường khác nhau cho:

• Điện thép nhà ở
• Tòa nhà thương mại
• Thiết bị điện
• Bảo vệ cáp
• Dự án xây dựng

Do đó, khách hàng cần một hệ thống ép có thể hỗ trợ nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm.

Trước khi mua thiết bị mới, nhà sản xuất phải đối mặt với một số thách thức sản xuất.

Các dự án lắp đặt điện không phải lúc nào cũng yêu cầu cùng một đường kính ống. Khách hàng cần sản xuất một số kích thước ống dẫn PVC bằng cách sử dụng một hệ thống sản xuất có thể cấu hình.

Các ống dẫn điện PVC cần kiểm soát đường kính bên ngoài và độ dày tường để ống hoàn thành có thể được sử dụng với các phụ kiện và hệ thống lắp đặt tương ứng.

Chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật ống dẫn khác nhau đòi hỏi phải có thiết bị đè đè và các thành phần hiệu chuẩn phù hợp.

Khách hàng cũng muốn giảm việc xử lý thủ công không cần thiết bằng cách tích hợp ép, làm mát, kéo và cắt thành một quy trình sản xuất liên tục.

Dự án được cấu hình xung quanh một liên tụcDòng xả ống PVC cho đường dẫn điện.

Thiết bị chính bao gồm:

Hệ thống cho ăn PVC → Máy ép vít đôi → Máy đúc ống dẫn điện → Bể hiệu chuẩn chân không → Bể làm mát → Máy kéo → Máy cắt

Mỗi phần thực hiện một chức năng cụ thể trong quá trình sản xuất.

Máy ép vít đôi xử lý hợp chất PVC và cung cấp vật liệu nhựa liên tục cho die.

Các đặc điểm kỹ thuật ống dẫn khác nhau có thể sử dụng công cụ tương ứng.

Hệ thống hiệu chuẩn giúp xác định đường kính bên ngoài và độ tròn của ống cần thiết sau khi ép.

Phần làm mát loại bỏ nhiệt từ ống dẫn PVC và giúp duy trì kích thước của nó.

Việc kéo liên tục kéo ống qua phần làm mát. Tốc độ của nó được phối hợp với quá trình ép.

Đơn vị cắt sản xuất các đường dẫn điện PVC dài cố định theo thông số kỹ thuật sản phẩm yêu cầu.

Một trong những yêu cầu chính của dự án Tunisia là khả năng sản xuất các kích thước ống dẫn điện khác nhau.

Thay vì thiết kế một dòng hoàn toàn riêng biệt cho mỗi kích thước, hệ thống sản xuất được cấu hình xung quanh các công cụ có thể thay thế và các tham số quy trình có thể điều chỉnh.

Các yếu tố chuyển đổi chính bao gồm:

Cấu hình này cho phép nhà sản xuất tổ chức sản xuất theo các thông số kỹ thuật ống dẫn điện khác nhau.

Quá trình sản xuất ống dẫn điện PVC theo một trình tự liên tục:

Hợp chất PVC được chuyển vào hệ thống ép.

Máy ép vít đôi làm tan chảy và làm mềm vật liệu.

Sự tan chảy của PVC đi qua ống dẫn điện để tạo thành hình dạng ống ban đầu.

Các ống nóng đi vào phần hiệu chuẩn chân không để thiết lập kích thước cần thiết của nó.

Khẩu dẫn đi qua bể làm mát để giảm nhiệt độ và duy trì hình học ống.

Việc kéo liên tục kéo ống thông qua dây chuyền sản xuất.

Các ống dẫn hoàn thành được cắt thành các chiều dài được xác định trước để lưu trữ, vận chuyển hoặc lắp đặt.

Sau khi đưa vào sử dụng dây chuyền ép ống dẫn điện PVC, nhà sản xuất Tunisia đã có thể tổ chức sản xuất xung quanh nhiều thông số kỹ thuật ống dẫn.

Những cải tiến chính liên quan đếnlinh hoạt sản xuất và tích hợp quy trình:

• Nhiều kích thước ống dẫn có thể được lập kế hoạch thông qua các cấu hình công cụ khác nhau.
• Việc ép, hiệu chuẩn, làm mát, kéo và cắt được tích hợp vào một quy trình liên tục.
• Kích thước ống có thể được điều chỉnh thông qua các thông số công cụ và quy trình phối hợp.
• Các đường dẫn điện có chiều dài cố định có thể được chuẩn bị cho các ứng dụng xây dựng.
• Nhà sản xuất đã mở rộng phạm vi sản phẩm PVC của mình cho các dự án lắp đặt điện.

Kết quả là một thiết lập sản xuất phù hợp hơn với các yêu cầu của thị trường xây dựng và đường dẫn điện Tunisia.

Việc ép PVC phù hợp cho ống dẫn điện vì quy trình có thể liên tục tạo ra các đường ống có kích thước và cấu trúc tường xác định.

Đối với các nhà sản xuất sản xuất nhiều thông số kỹ thuật ống dẫn, hệ thống ép có thể được cấu hình theo:

• Chiều kính ống
• Độ dày tường
• Công thức PVC
• Sản lượng sản xuất
• Chiều dài sản phẩm
• Yêu cầu sản phẩm áp dụng

Điều này làm cho việc ép là một phương pháp sản xuất thực tế cho các nhà sản xuất cung cấp ống dẫn điện PVC cho các ứng dụng xây dựng và bảo vệ cáp.

Dự án Tunisia này chứng minh rằng việc lựa chọn một đường dẫn điện PVC phải bắt đầu vớiThông số kỹ thuật sản phẩm thực tế, thay vì chỉ cần sản lượng máy.

Các yếu tố chính là:

Phạm vi sản phẩm → Thiết kế Die → Định chuẩn → Làm mát → Lấy ra → Cắt

Đối với các nhà sản xuất có kế hoạch sản xuất các kích thước ống dẫn điện khác nhau, thiết bị nên được cấu hình theo phạm vi đường kính và độ dày tường cần thiết.

Nguyên tắc tương tự cũng có thể được áp dụng cho sản xuất ống dẫn PVC cho xây dựng nhà ở, tòa nhà thương mại, thiết bị điện và các ứng dụng bảo vệ cáp được chọn.

Dự án Tunisia cho thấy cách mộtDòng xả ống PVC cho đường dẫn điệncó thể được cấu hình để sản xuất nhiều thông số kỹ thuật ống.