January 5, 2025
Trong lĩnh vực đùn ống nhựa, việc đạt được chất lượng và hiệu quả nhất quán thường là một nhiệm vụ khó khăn. Langbo Machinery, với chuyên môn sâu rộng về ống PVC/PE/PP-R và ống nhiều lớp composite, hiểu rõ những phức tạp liên quan. Từ sự thay đổi về độ dày thành ống đến các khuyết tật bề mặt, đây là hướng dẫn toàn diện để khắc phục các sự cố đùn ống phổ biến, thể hiện năng lực kỹ thuật của Langbo.
1. Độ dày thành ống không đồng đều
Một trong những thách thức phổ biến nhất trong quá trình đùn ống là độ dày thành ống không đều. Điều này có thể dẫn đến ống bị yếu, giảm khả năng lưu thông và tăng lãng phí vật liệu. Nguyên nhân có thể là do khe khuôn được thiết lập không đúng cách, tốc độ cấp liệu không nhất quán hoặc sự thay đổi nhiệt độ nóng chảy.
Giải pháp:
Điều chỉnh khe khuôn: Đảm bảo khe khuôn được thiết lập chính xác theo kích thước ống mong muốn. Thường xuyên kiểm tra và bảo trì khuôn để phát hiện bất kỳ hao mòn hoặc tích tụ mảnh vụn nào.
Tối ưu hóa tốc độ cấp liệu: Sử dụng bộ cấp liệu chính xác để duy trì tốc độ cấp liệu ổn định, đảm bảo dòng vật liệu ổn định vào máy đùn.
Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy: Triển khai các hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến để duy trì nhiệt độ nóng chảy đồng đều trong suốt quá trình đùn.
2. Bề mặt thô ráp
Bề mặt ống thô ráp có thể do một số yếu tố gây ra, bao gồm nhiễm bẩn khuôn, gãy nóng chảy hoặc làm mát không đủ. Bề mặt thô ráp không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất của ống.
Giải pháp:
Vệ sinh khuôn thường xuyên: Sử dụng các chất tẩy rửa và dụng cụ chất lượng cao để giữ cho khuôn không bị tích tụ nhựa và các chất gây ô nhiễm khác.
Điều chỉnh thông số xử lý: Sửa đổi tốc độ trục vít, nhiệt độ nóng chảy và áp suất để tránh gãy nóng chảy.
Nâng cao hiệu quả làm mát: Đảm bảo làm mát ống đùn đầy đủ và đồng đều. Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát khi cần thiết.
3. Bọt khí và lỗ rỗng
Bọt khí và lỗ rỗng trong thành ống có thể làm suy yếu đáng kể cấu trúc, khiến ống dễ bị rò rỉ và hỏng hóc. Những khuyết tật này thường do không khí hoặc độ ẩm bị giữ lại trong nguyên liệu thô.
Giải pháp:
Làm khô vật liệu: Làm khô kỹ nguyên liệu thô trước khi đùn để loại bỏ độ ẩm. Sử dụng máy sấy hút ẩm nếu cần thiết.
Thông hơi máy đùn: Kết hợp các cơ chế thông hơi hiệu quả trong máy đùn để loại bỏ khí dễ bay hơi và độ ẩm trong quá trình nóng chảy.
Langbo Machinery luôn đi đầu trong đổi mới, cung cấp các giải pháp phù hợp để vượt qua những thách thức này và các thách thức khác trong quá trình đùn ống. Chuyên môn của chúng tôi về công nghệ PVC, PE và PP-R đảm bảo rằng mọi khía cạnh của quá trình đùn đều được kiểm soát tỉ mỉ, mang lại những ống có chất lượng và độ đồng đều vượt trội.
