Đánh bại những thách thức phổ biến trong công nghệ xát ống bằng các giải pháp chuyên môn

Đánh bại những thách thức phổ biến trong công nghệ xát ống bằng các giải pháp chuyên môn

Trong lĩnh vực củaxát ống nhựa, đạt được chất lượng và hiệu quả nhất quán thường có thể là một nhiệm vụ khó khăn.hiểu những phức tạp liên quanTừ sự thay đổi độ dày của tường đến sự không hoàn hảo của bề mặt, đây là một hướng dẫn toàn diện để khắc phục các vấn đề đẩy ống phổ biến, thể hiện năng lực kỹ thuật của Langbo.

1. Độ dày tường không nhất quán
Một trong những thách thức phổ biến nhất trong việc ép ống là độ dày tường không đồng đều. Điều này có thể dẫn đến các đường ống suy yếu, giảm dung lượng dòng chảy và làm tăng chất thải vật liệu.Tội nhân có thể là một khoảng cách đặt sai, tốc độ cấp không nhất quán, hoặc biến đổi nhiệt độ nóng chảy.

Giải pháp:

Điều chỉnh khoảng cách Die: Đảm bảo khoảng cách Die được đặt chính xác theo kích thước ống mong muốn.

Tối ưu hóa tốc độ cấp:Sử dụng một bộ cấp độ chính xác để duy trì tốc độ cấp độ nhất quán, đảm bảo dòng chảy vật liệu ổn định vào máy ép.

Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy:Thực hiện các hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến để duy trì nhiệt độ nóng chảy đồng nhất trong suốt quá trình ép.

2. Độ thô bề mặt
Bề mặt ống thô có thể gây ra bởi một số yếu tố, bao gồm ô nhiễm die, vỡ chảy hoặc làm mát không đầy đủ.Bề mặt thô không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn làm tổn hại đến độ bền và hiệu suất của ống.

Giải pháp:

Dọn sạch đốm thường xuyên:Sử dụng các chất tẩy rửa và công cụ chất lượng cao để giữ cho mực không tích tụ nhựa và các chất gây ô nhiễm khác.

Điều chỉnh thông số xử lý:Thay đổi tốc độ vít, nhiệt độ tan chảy và áp suất để tránh vỡ tan chảy.

Tăng hiệu quả làm mát:Đảm bảo làm mát đầy đủ và đồng đều của ống ép ra. Điều chỉnh nhiệt độ nước làm mát và dòng chảy theo nhu cầu.

3. bong bóng và trống rỗng
Các bong bóng và lỗ hổng trong tường ống có thể làm suy yếu đáng kể cấu trúc, làm cho ống dễ bị rò rỉ và hỏng.Những khiếm khuyết này thường gây ra bởi không khí bị mắc kẹt hoặc độ ẩm trong nguyên liệu thô.

Giải pháp:

Khô vật liệu:Sấy khô nguyên liệu thô trước khi ép ra để loại bỏ độ ẩm. Sử dụng máy sấy khô nếu cần thiết.

Hạt khí cho máy ép:Kết hợp các cơ chế thông gió hiệu quả trong máy ép để loại bỏ khí dễ bay hơi và độ ẩm trong quá trình nóng chảy.

Langbo Machinery đứng ở vị trí tiên phong trong đổi mới, cung cấp các giải pháp phù hợp để vượt qua những thách thức này và những thách thức khác trong công nghệ xô ống.và công nghệ PP-R đảm bảo rằng mọi khía cạnh của quá trình ép ép được kiểm soát kỹ lưỡng, cung cấp các ống có chất lượng và tính nhất quán không có đối thủ.

Chuyến thămhttps://www.langboextruder.com/để tìm hiểu thêm về các công nghệ đẩy cao tiên tiến của chúng tôi và làm thế nào chúng tôi có thể giúp bạn khắc phục sự cố và tối ưu hóa các hoạt động đẩy ống của bạn.