Dây chuyền ép đùn ống nhựa PPR, sản xuất ống nước nóng / lạnh tự động
Thông số siêu âm của máy ép đùn ống nhựa PPR, máy làm ống nhựa PPR:
| Kiểu | Thông số ống (mm) | Máy đùn | Tối đa sản lượng (kg / h) |
| PPR63 | φ20-φ63 | SJ-45/30 SJ-25/25 | 120 |
| PPR160 | φ63-φ160 | SJ-60/30 SJ-25/25 | 300 |
| PPR250 | φ75-φ250 | SJ-75/30 SJ-25/25 | 400 |
| PPR450 | φ160-φ450 | SJ-90/30 SJ-25/25 | 600 |
| PPR630 | φ315 -63030 | SJ-120/30 SJ-25/25 | 800 |
| PPR800 | φ450-800 | SJ-150/30 SJ-25/25 | 1000 |
| PPR1200 | φ710-φ1200 | SJ-150/33 SJ-25/25 | 1300 |
Mô tả Sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất ống PPR chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ống nước lạnh / nóng PPR. Trong cùng một dây chuyền sản xuất PPR, nó cũng có thể được áp dụng cho
sản xuất ống PP, PE, PB và PPRC. Dòng này có sẵn để sử dụng máy đùn đơn để tạo ống đơn sắc hoặc sử dụng nhiều máy đùn để tạo
ống màu nhiều lớp, hoặc vạch màu đường ống. Được trang bị vít đặc biệt và bộ giảm chất lượng cao, có các đặc tính của ép đùn ổn định
và nhựa hóa tốc độ cao. Đơn vị này thông qua đầu máy xoắn ốc kết hợp; loại bỏ hiệu quả chức năng bộ nhớ vật liệu. Ngoài ra, chân không
hiệu chuẩn và kiểm soát nhiệt độ không đổi loại bỏ ứng suất đường ống. Toàn bộ dây chuyền có cấu trúc nhỏ gọn, mức độ tự động hóa cao và đơn giản
hoạt động, vì vậy nó là thiết bị sản xuất lý tưởng.
Máy móc LB phụ thuộc vào kinh nghiệm sản xuất thiết kế của nhiều năm; tham gia hoàn cảnh thực tế trong nước và quốc tế, phát triển toàn diện
dây chuyền sản xuất tự động, từ máy đùn bao gồm tất cả các đơn vị tự động và thiết bị ngoại vi, toàn bộ dây chuyền sản xuất thực hiện điều khiển tự động từ
sạc thành phẩm.
Dây chuyền sản xuất ống PPR, quy trình sản xuất ống nhựa PPR:
Nguyên liệu + Màu sắc chính-lô → Trộn → Tải chân không → Sấy nguyên liệu thô → Máy đùn trục vít đơn → Máy đùn dòng màu → Khuôn → Bể tạo hình chân không → Bể nước làm mát phun
Khay nạp
Bộ nạp được sử dụng để nạp vật liệu vào máy đùn, thường sử dụng bộ nạp chân không để nạp viên vào máy đùn.
Máy đùn trục vít đơn
Thông thường đề xuất hai máy đùn trục vít đơn trong trường hợp này: máy đùn lớn hơn được sử dụng để đùn các đường ống thực tế trong khi máy đùn nhỏ hơn được sử dụng để đùn đường vạch màu. Đây là phần không thể thiếu của toàn bộ dây chuyền ép đùn và Yurefon chỉ sử dụng các máy đùn chất lượng tốt nhất để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất.
Khuôn (Đầu chết)
Khuôn là một phần thiết yếu khác của dây chuyền ép đùn. Khuôn xác định hình dạng và đường kính của ống PE. Chất lượng của các ống ép đùn phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của khuôn (đầu chết).
Bình chân không hiệu chuẩn và làm mát
Hiệu chuẩn chân không chất lượng cao và các bể làm mát giúp ống PE được sản xuất có bề ngoài đẹp hơn. Cần thêm một bộ hiệu chuẩn chân không và bể làm mát khi đùn các ống có đường kính lớn hơn.
Bể làm mát nước
Các ống đùn từ khuôn (đầu chết) cực kỳ nóng. Ngay cả sau khi trải qua hiệu chuẩn chân không và các bể làm mát, chúng vẫn sẽ cần được làm mát thêm. Các bể làm mát nước trong trường hợp này làm mát thêm đường ống qua nước. Thông thường, đường kính của các ống được ép đùn càng lớn, bể làm mát bằng nước sẽ càng lớn.
Đơn vị vận chuyển
Đơn vị Haul-off được sử dụng để di chuyển đường ống về phía trước, kiểu dáng và kiểu dáng cụ thể của đơn vị vận chuyển phụ thuộc vào số lượng móng vuốt.
Máy cắt
Máy cắt ống của LB hoàn thành tự động và được điều khiển kỹ thuật số. Giao diện được thiết kế để dễ sử dụng và có hiệu suất tuyệt vời.
Winder hoặc Stacker
Một cuộn dây được sử dụng trong sản xuất ống PE có đường kính nhỏ hơn, những ống PE có đường kính nhỏ này đủ linh hoạt để cuộn quanh cuộn dây, và do đó
về cơ bản cho phép chiều dài không giới hạn cho đường ống sản xuất.
Một máy xếp được khuyến nghị trong trường hợp đường kính lớn hơn, thường trên 63 mm, trong trường hợp này, các ống PE được sản xuất được xếp chồng lên nhau một cách hiệu quả trên máy xếp, chờ đóng gói và vận chuyển cuối cùng.
