PPR Ba lớp ống máy làm ra dây chuyền sản xuất ép
Lời giới thiệu:
dây chuyền ép ống được thiết kế đặc biệt để sản xuất ống PPR, cũng cung cấp dây chuyền sản xuất ống PPR
Các đường ống sản phẩm cuối cùng này chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực hệ thống cung cấp nước nông nghiệp, hệ thống cung cấp nước kiến trúc, đường ống khí đốt, đường ống thoát nước, đường vỉa hè của cáp,v.v.
Các bộ phận chính của dòng là điều khiển PLC, mức độ tự động hóa cao.
Sử dụng đầu động cơ xoắn ốc hợp chất, hiệu quả xóa chức năng bộ nhớ của vật liệu.
Sử dụng đầu đồng ép để cải thiện đường màu ống.
Chuẩn đoán chân không, kiểm soát nhiệt độ liên tục, loại bỏ căng thẳng ống.
Khả năng ép cao, nhiệt độ nóng chảy thấp, nhiệt độ nóng chảy bằng nhau.
Phạm vi chế biến nguyên liệu thô rộng.
Đối với đường ống đường kính khác nhau, sẽ được trang bị các dây chuyền sản xuất khác nhau tương ứng.
chúng tôi có thể cung cấp các dây chuyền sản xuất ống PE cho đường kính:
16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm, 110mm,
125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 280mm, 315mm,
355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 550mm, 630mm
Thông tin chi tiết về đường ép:
Loader → Dryer → Single-screw Extruder→ Mould→ Vacuum & Spraying Cooling Tank →Hanging-off → Cutter/Winder → Pipe stacker
Chăm sóc và làm khô vật liệu
Các viên nhựa PPR được tải vào thùng và tự động đưa vào hệ thống sấy khô để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng ép tối ưu.
Xét ra ngoài
Vật liệu khô được nóng chảy trong một máy ép một vít hoặc hai vít với điều khiển nhiệt độ chính xác.
PPR nóng chảy được đẩy qua đầu đúc ống để tạo thành hình dạng ống liên tục.
Chuẩn đoán và làm mát chân không
Bụi đi vào một bể hiệu chuẩn chân không để ổn định đường kính và độ dày tường.
Sau đó nó đi qua một bể nước làm mát để làm cứng cấu trúc.
Lái và cắt
Một máy kéo ra kéo ống với tốc độ được kiểm soát để duy trì sự đồng nhất.
Một máy cắt tự động cắt ống đến chiều dài cần thiết.
In & Đặt chồng
Máy in đánh dấu ống với các thông số kỹ thuật (kích thước, áp suất, thương hiệu, v.v.).
Các ống hoàn thành được thu thập bởi một máy xếp chồng tự động để đóng gói.
Kiểm tra chất lượng
Mỗi ống được kiểm tra kích thước, thử nghiệm áp suất và kiểm tra trực quan để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.
Đặc điểm
Cải thiện độ bền và sức mạnh
Cấu trúc đồng ép ba lớp (PPR + lớp dính + lớp bảo vệ bên ngoài) cải thiện khả năng chống va chạm, sức chịu áp suất và hiệu suất lâu dài.
Chống rò rỉ và ăn mòn vượt trội
Lớp dính giữa đảm bảo kết nối hoàn hảo giữa các lớp, ngăn ngừa phân lớp và rò rỉ.
Lớp bảo vệ bên ngoài chống lại tia UV, hóa chất và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của ống.
Hiệu quả năng lượng và cách nhiệt
Thiết kế nhiều lớp cung cấp cách nhiệt tốt hơn, giảm mất nhiệt trong các ứng dụng nước nóng.
Độ chính xác cao và nhất quán
Công nghệ đồng ép tiên tiến đảm bảo độ dày tường đồng nhất và bề mặt bên trong / bên ngoài mịn để lưu lượng chất lỏng tối ưu.
Sản xuất hiệu quả về chi phí
Kiểm soát ép tự động giảm thiểu chất thải vật liệu và chi phí lao động trong khi duy trì tốc độ sản xuất cao.
Phạm vi ứng dụng rộng
Thích hợp cho các hệ thống nước nóng / lạnh, mạng lưới sưởi ấm và đường ống công nghiệp với các yêu cầu áp suất khác nhau.
Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế
Đáp ứng ISO 15874, DIN 8077/8078 và các chứng chỉ khác về đảm bảo chất lượng.
Bảo trì thấp và vận hành thân thiện với người dùng
Hệ thống điều khiển PLC với giám sát thời gian thực đảm bảo sản xuất ổn định với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Nhà máy của chúng tôi
Triển lãm của chúng tôi
Hàng hóa của chúng tôi vận chuyển
