Dây Chuyền Máy Ép Ống PPR Bằng Nhựa
Giới thiệu:
Dây Chuyền Máy Ép Ống PPR Bằng Nhựa là một dây chuyền sản xuất tự động hóa cao, hiệu quả, được thiết kế để sản xuất ống Polypropylene Random Copolymer (PPR), được sử dụng rộng rãi trong cung cấp nước nóng và lạnh, hệ thống sưởi ấm và vận chuyển chất lỏng công nghiệp. Dây chuyền đùn tiên tiến này đảm bảo kiểm soát chính xác kích thước ống, độ bền vượt trội và bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như ISO, DIN và ASTM.
Dây chuyền sản xuất bao gồm các thành phần chính như:
Máy đùn – Thiết kế trục vít đầu ra cao để làm nóng chảy đồng đều và đùn ổn định.
Bể hiệu chuẩn chân không – Đảm bảo đường kính và độ tròn chính xác.
Hệ thống làm mát – Làm mát bằng nước đa giai đoạn để đông đặc nhanh chóng.
Bộ phận kéo – Tốc độ có thể điều chỉnh để có lực kéo nhất quán.
Máy cắt – Cắt tự động theo chiều dài mong muốn (4m/6m hoặc tùy chỉnh).
Xếp chồng & Đóng gói – Thu thập tự động để xử lý hiệu quả.
Có sẵn với các công suất sản xuất khác nhau (ví dụ: Φ20mm–Φ160mm), máy hỗ trợ đùn ống PPR một hoặc nhiều lớp, đáp ứng các nhu cầu thị trường khác nhau.
Chi tiết dây chuyền đùn:
Máy nạp → Máy sấy → Máy đùn trục vít đơn→ Khuôn→ Bể làm mát chân không &Phun→ Kéo → Máy cắt/Máy cuộn → Máy xếp ống
Nạp và Sấy Vật liệu
Hạt nhựa PPR được nạp vào phễu và tự động đưa vào hệ thống sấy để loại bỏ độ ẩm, đảm bảo chất lượng đùn tối ưu.
Đùn
Vật liệu đã sấy khô được làm nóng chảy trong máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi với kiểm soát nhiệt độ chính xác.
PPR nóng chảy được đẩy qua đầu khuôn ống để tạo thành hình dạng ống liên tục.
Hiệu chuẩn và Làm mát chân không
Ống đi vào bể hiệu chuẩn chân không để ổn định đường kính và độ dày thành.
Sau đó, nó đi qua bể nước làm mát để làm đông đặc cấu trúc.
Kéo và Cắt
Máy kéo kéo ống với tốc độ được kiểm soát để duy trì tính đồng nhất.
Máy cắt tự động cắt ống theo chiều dài yêu cầu.
In và Xếp chồng
Máy in đánh dấu thông số kỹ thuật trên ống (kích thước, áp suất định mức, nhãn hiệu, v.v.).
Các ống đã hoàn thành được thu thập bởi máy xếp chồng tự động để đóng gói.
Kiểm tra chất lượng
Mỗi ống trải qua kiểm tra kích thước, thử nghiệm áp suất và kiểm tra trực quan để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.
Đặc trưng
Hiệu quả cao & Tự động hóa
Hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn giúp giảm chi phí lao động và cải thiện sản lượng (lên đến 300–800 kg/h, tùy thuộc vào kích thước ống).
Giao diện PLC + màn hình cảm ứng để vận hành và điều chỉnh thông số dễ dàng.
Chất lượng ống vượt trội
Công nghệ đùn tiên tiến đảm bảo độ dày thành đồng đều, khả năng chống va đập cao và tuổi thọ dài.
Hiệu chuẩn chân không đảm bảo bề mặt trong/ngoài nhẵn mịn và kích thước chính xác.
Tiết kiệm năng lượng & Thân thiện với môi trường
Thiết kế trục vít và hệ thống sưởi được tối ưu hóa giúp giảm tiêu thụ điện năng.
Giảm thiểu lãng phí vật liệu do kiểm soát đùn chính xác.
Bền bỉ & Bảo trì thấp
Trục vít và xi lanh bằng thép hợp kim chất lượng cao đảm bảo hiệu suất lâu dài.
Cấu trúc cơ học ổn định với các thành phần chống ăn mòn.
Ứng dụng đa năng
Thích hợp để sản xuất ống PPR cho hệ thống ống nước, HVAC và các ứng dụng công nghiệp.
Có thể tùy chỉnh cho các đường kính, màu sắc và chất phụ gia khác nhau (ví dụ: chống tia UV).
Tuân thủ các Tiêu chuẩn Quốc tế
Đáp ứng ISO 15874, DIN 8077/8078 và các chứng nhận khác để được chấp nhận trên thị trường toàn cầu.
Nhà máy của chúng tôi
Triển lãm của chúng tôi
Vận chuyển hàng hóa của chúng tôi
