Dòng sản xuất máy ép ống thoát nước PVC nhựa
Tóm tắt ngắn
Dòng sản xuất ống PVC thường bao gồm trộn vật liệu, ép, làm mát, cắt và đóng gói.Máy kéo ra, và cắt. Quá trình bắt đầu bằng cách trộn nhựa PVC, chất ổn định và phụ gia, sau đó ép ra vật liệu nóng chảy thông qua một die để hình thành ống.tiếp theo là cắt tự động đến chiều dài xác địnhĐược thiết kế để hiệu quả, dây chuyền sản xuất ống bền, chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, tưới tiêu và các hệ thống công nghiệp.Kiểm soát tiên tiến đảm bảo chất lượng nhất quán và tùy chỉnh cho các đường kính và áp suất khác nhau.
Tính năng công nghệ và lợi thế
Hệ thống ống nước và nước (phân phối nước uống, thoát nước).
Hệ thống cống rãnh và nước thải (mạng lưới cống rãnh thành phố, thoát nước ngầm).
Các đường dẫn điện (bảo vệ các cáp và dây điện trong xây dựng).
Nước tưới nông nghiệp (xuất chuyển nước cho các cánh đồng cây trồng và nhà kính).
Các hệ thống ống dẫn công nghiệp (xây dựng hệ thống vận chuyển hóa chất, thông gió và khí nén).
Quá trình sản xuất
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình | Chiều kính ống (mm) | MODEL EXTRUDER | Sức mạnh động cơ (KW) |
LB-32F | 16-32 (bốn ống) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (ĐIẾN BÁO) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (ĐIẾN BÁO) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (công cụ hai ống) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (công cụ hai ống) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (cái ống đôi) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (cái ống đôi) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (ĐI HỌC) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Chi tiết sản phẩm
1. Trộn và cho ăn nguyên liệu thô
Nhựa PVC, chất ổn định, chất làm mềm và các chất phụ gia khác được cân chính xác và trộn trong một máy trộn tự động.
- Vật liệu pha trộn được đưa vào thùng của máy ép.
2. Extrusion & hình thành ống
- Máy ép hai vít làm nóng và tan chảy hỗn hợp PVC, đẩy nó qua mộtđầu chếtđể tạo thành một hình dạng ống liên tục.
- đường kính ống và độ dày tường được kiểm soát bởi die ép và tay áo kích thước.
3. Vacuum Sizing & Cooling
- Các ống mới hình thành đi qua một bình đo chân khôngđể đảm bảo kích thước chính xác.
- Sau đó nó đi vào một bể nước làm mát để làm cứng cấu trúc và duy trì sự ổn định hình dạng.
4. Chở và cắt
- Một máy kéo kéo kéo ống với tốc độ được kiểm soát để duy trì sự nhất quán. - Một máy cắt tự động cắt ống thành chiều dài mong muốn (ví dụ, 4m, 6m).
- Các đường ống hoàn thành được tự động xếp chồng và đóng gói để lưu trữ hoặc vận chuyển.